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液压万能材料试验机的主机结构有哪些
液压式万能材料试验机主要包括主机和测力计两部分。目前,国内各主要生产制造厂家主要生产阿姆斯拉式、岛津蜗轮蜗杆传动式、油缸下置链轮传动式三种形式的主机。不同的主机机型具备不同特点,分别介绍如下: 传统阿姆斯拉油缸上置式主机拉伸空间在主机下部,拉伸试验操作方便,劳动强度较低,特别适合冶金系统钢铁企业生产过程中以金属材料拉伸实验为主的用户,但由于整机高度偏高要求试验室必须有足够的空间高度。 阿姆斯拉主机以液压万能材料试验机为代表进行说明,见下图。两根支柱(1)用螺帽固定在机座(2)上,其上端装有油缸座(3),工作油缸(4)固定在油缸座中央,工作油缸内的工作活塞(5)用调心球面支杆(6)支持着横梁(7)。拉杆(8)的上端固定在横梁上。其下端固定在试台(9)上。当油泵输来的油液使工作活塞上升时,试台随即上升。试台前后两侧面装有刻度尺(10),用以指示出弯曲支座的距离。试台下部是拉伸用的上钳口座。下钳口座(11)则装在机座中心的丝杆(12)的上端。丝杠受螺母及蜗轮控制,当启动升降电动机时,蜗杆带动蜗轮螺母旋转,致使丝杠带动下钳口座作上升或下降运动,按照试验要求把下钳口座迅速升降到需要位置。电动机(13)的操纵电钮(14)安装在主机的支柱上,电钮上标有“向上”及“向下”的字样,下钳口座的升降距离设有限位开关,可以控制它的升降极限。试台后面左下方装有刻度尺(15)可以测量试台的升降距离。 油缸及活塞是主机的主要部分,它们的接触表面经过精密加工,并保持一定的配合间隙和适当的油膜,使活塞能自由移动而将摩擦减小到最低限度。当油泵打来的高压油进入油缸后.托着活塞连同横梁及试台等上升,使负荷作用在试件上。因此在使用时,应特别注意液压油的清洁,不得含有杂质或铁屑等防止其进入油缸内,造成油缸活塞表面的划伤,影响测试结果的准确性和试验机的寿命。 随机配备的拉伸、压缩、弯曲及剪切附件,根据试验种类的不同,安装在试验机主机上使用。
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